一、工藝原理

先用沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度;

把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的。

二、工藝流程

大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—200℃。沸石轉(zhuǎn)輪緩慢回轉(zhuǎn)（3～8r/h），當(dāng)吸附區(qū)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)時(shí)，被脫附區(qū)100—200℃的高溫脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐，在貴金屬催化劑的作用下，在250～300℃發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，凈化后的空氣經(jīng)煙囪高空排放。

完成脫附的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。

三、性能特點(diǎn)

沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)有機(jī)廢氣的吸附能力更強(qiáng)，過濾效果更好；

沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；

對(duì)有機(jī)廢氣的濃縮可達(dá)15-20倍，處理效果更好；

可對(duì)燃點(diǎn)200℃左右的有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附，比活性炭應(yīng)用范圍更廣；

沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命更長(zhǎng)；

沸石轉(zhuǎn)輪占用空間更小，系統(tǒng)設(shè)置更佳靈活；

整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，提供持續(xù)性及無人化的操控模式；

系統(tǒng)自動(dòng)化控制，單鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，并可搭配人機(jī)交互界面，監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

四、適用范圍

主要適用于：石油化工、表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空業(yè)等生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的各類有機(jī)廢氣凈化處理。

對(duì)當(dāng)前環(huán)保重點(diǎn)要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣處理有明顯效果。