紙漿泵的磨損，主要是由氣蝕引起的。氣蝕是一種水動力現象，主要是由內部水壓的變化引起的。當泵的特定區域中的流量增加并且壓力降低至底部氣化壓力時，由于水的氣化將產生大量氣泡。當這些氣泡進入高水壓區域時，它們將被迅速壓縮并破裂。當氣泡破裂時，強大的沖擊力（高達幾百個大氣壓）將反復沖擊到泵殼和流道葉片上。滲透到水流中的氣泡還包含某些氣體，這些氣體會在渦輪機內部引起某些氧化。當連續不斷的氣泡破裂引起的反復沖擊超過泵材料的強度時，將導致機器零件腐蝕，在表面上產生凹坑，甚至滲透。氣蝕會導致泵運行不穩定，振動大以及其他不安全因素。
一、施工條件：
1、施工期間，基材表面溫度必須比露點溫度高3℃，相對濕度必須低于60％。
2、建議在15℃?32℃的環境溫度下進行施工。如果有加熱設備，則可以將工件加熱到與設備專用修理劑相對應的施膠溫度。
二、表面處理：
1、焊接：對設備的腐蝕缺陷進行補焊。
2、表面清潔：用丙酮或脫脂清潔劑擦拭工件表面，以去除油脂和碎屑；用專用設備除濕工件表面。
3、噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，在噴砂表面可以看到均勻的金屬色。
三、施膠工藝：
1、表面處理后，將設備放入加熱爐中，加熱至額定施膠溫度。
2、與嚴重磨損的凹槽和凹坑按比例嚴格混合XK-J-14（或XK-J-16）耐磨和防腐蝕修復材料，并涂上膠水。
3、按比例混合XK-J-30設備專用的修補劑并進行表面處理。
4、加熱和固化：根據上漿耐磨材料的額定溫度，對設備進行固化。
四、研磨，驗收
1、研磨：加熱固化后的工件嚴格按照工件尺寸磨削，并拋光至標準尺寸。
2、面漆：均勻混合耐磨防腐修復面漆后，將其涂在工件的施膠表面上，并進行表面處理，使工件表面光滑。
3、驗收：按照設備組裝標準組裝，以符合正常使用標準。
