離心泵的主要零部件有葉輪、泵體、機械密封、泵軸、電機、底座等組成。離心水泵泵軸的作用是能傳遞機械動力。離心泵的泵軸屬于經常使用的部件之一，泵軸由于長期的使用會出現一些故障問題。那么離心泵泵軸壞了該怎么維修呢？先要找到泵軸損壞的關鍵，離心泵泵軸的故障一般是由于軸彎或者磨損，出現斷軸時是不能修理的，只能將泵軸進行更換。
將曲折的泵軸進行修理
當離心水泵泵軸的曲折方向與曲折量被測量后，若是曲折量高于允許范圍之內，應該采用矯直的方式來對泵軸進行修理。離心泵泵軸的矯直方法一般有兩種，可以分為冷矯法與熱矯法，能根據泵軸的曲折量大小來選擇矯直的方式。在矯直的過程中不能急于求成，需要對矯直后的泵軸進行復查工作，這樣可以確保矯直的準確度。
將磨損的泵軸進行修理
對磨損的泵軸進行修理，若是磨損的深度不太大時能把磨損的部位使用堆焊的方法進行修理。堆焊后應該在車床上進行車削直到削減到原來的尺寸為止。若是磨損的深度比較大時，能用補充零件的方法來進行修理工作，修理的方法是先在車床上將泵軸的磨損層先車去，再另外車削一件套筒，確保套筒和泵軸能配在一起，并且確保套筒的內徑和泵軸上車光層的外徑有過盈配合，過盈值可以根據泵軸的直徑大小來定，一般情況下過盈量在0mm～0.03mm之間。將套筒往泵軸上進行裝配時，可以用大錘進行打入，也可以用壓力機進行打入，當過盈量很大時還能夠用熱裝法來進行裝配，將套筒加熱后使它受到熱膨脹，接著把套筒安裝在泵軸上，然后再進行冷卻，將泵軸的鑲套部件車削到原有的尺寸即可。
