循環(huán)泵故障原因及修理方法

1.循環(huán)水泵不吸水出口壓力表和真空表指針劇烈跳動(dòng)

a)泵內(nèi)灌水量不夠

a)檢查底閥是否漏水并重新灌水

b)吸水管路密封儀表漏水

b)找出泄露部位并緊固

c)泵起動(dòng)時(shí)出口閥門開啟太大

c)起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后慢慢開啟出口閥門

d)底閥淹沒深度不夠

d)調(diào)整淹沒深度至1.5倍進(jìn)水管徑以上

e)泵內(nèi)沒灌滿水、有空氣

e)檢查底閥是否漏水并重新灌水

f)進(jìn)水管路漏氣

f)密封漏氣的部位

g)進(jìn)水管路漏氣

g)進(jìn)水管路漏氣

h)出口處堵氣，逆止閥不能打開

h)出口處堵氣，逆止閥不能打開

2.泵不吸水，真空表
顯示高度真空

a)底閥無法打開或已淤塞

a)校正更換底閥

b)過濾器，吸入管堵塞

b)拆卸并清除異物

c)吸程過高

c)降低吸程

3.泵不出水壓力表顯
示有壓力，

a）出口管阻太大，止回閥等閥門未打開

a）減少管阻，更換閥門

b）電機(jī)反轉(zhuǎn)

b）正確接好電機(jī)配線

c）葉輪堵塞

c）清除異物

4.機(jī)組不能起動(dòng)

a)不具備起動(dòng)條件

a)檢查是否符合起動(dòng)條件

b)電機(jī)發(fā)生故障

b)檢查修理電機(jī)

5.達(dá)不到設(shè)計(jì)流量及
揚(yáng)程

a)有空氣吸入

a)檢查是否有空氣吸入并避免

b)葉輪、進(jìn)出水管路、過濾器部分阻塞

b)拆卸并清除異物

c)水位降低，淹沒深度不夠

c)加深淹沒深度

d)轉(zhuǎn)數(shù)不夠

d)檢查電源頻率

6.機(jī)械密封漏水

a)介質(zhì)含有顆粒或液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象

a)清洗管路，防止結(jié)晶

b)機(jī)械密封安裝不平整

b)重新安裝平整

c)機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無水干磨

c)泵起動(dòng)放盡泵內(nèi)空氣，以防機(jī)封干摩擦

d)正常磨損

d)更換機(jī)封

e)O型損壞

e)更換O型圈

f)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸壓力不夠

f)重新調(diào)整

g)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸壓力太大，造成過早磨損

g)重新調(diào)整

h)電機(jī)軸竄動(dòng)

h)找出竄動(dòng)原因并排除

7.軸承過熱

a)軸承內(nèi)油脂流失

a)補(bǔ)充潤滑油

b)潤滑油老化

b)更換潤滑油

c)軸承有故障

c)檢查、修理或更換

8.水泵噪音及振動(dòng)

a)泵及管路中有空氣未排除

A)排除空氣

b)水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行

b)在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行

c)水泵超負(fù)荷運(yùn)行

c)調(diào)節(jié)閥門減載運(yùn)行

d)軸承缺油或磨損

d)更換軸承補(bǔ)充潤滑油

e)泵及管路支撐不良

e)加強(qiáng)支撐，采取隔振措施

f)泵發(fā)生汽蝕

f)改善吸入條件，避免汽蝕

9.電機(jī)超電流

a)泵超大流量運(yùn)行

A)調(diào)節(jié)出口閥門

b)葉輪與泵體口環(huán)擦碰

b)校正泵抽的同心度

c)介質(zhì)混入其它異物

c)排除異物

d)電壓過低

d)使泵在正常電壓下運(yùn)行

e)軸承損壞

e)更換軸承

f)轉(zhuǎn)數(shù)過快

f)檢查電源頻率

g)電纜線絕緣不夠

g)更換

h)電機(jī)絕緣不夠

h)改善機(jī)組使用環(huán)境

10.電機(jī)燒毀

a)長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行

a)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況

b)定子受潮

b)改善機(jī)組使用環(huán)境

c)電機(jī)缺相運(yùn)行

c)檢查電源，排除故障