在化工園區(qū)的日常運營中，工業(yè)廢水處理始終是一個繞不開的課題。尤其是高鹽和高化學需氧量（COD）并存的廢水，如果直接進入生化系統(tǒng)，微生物幾乎無法存活。坦白的來講，這不是設備選擇的問題，而是工藝路徑的設計邏輯問題。今天我們就從預處理和生化兩個階段，拆解一套相對成熟的應對思路——或者說叫組合工藝策略。
這類廢水的麻煩之處在于"雙高"疊加。鹽分（以氯化鈉、硫酸鈉為主）質(zhì)量濃度常超過百分之三，COD值動輒上萬毫克每升。高鹽會抑制微生物活性，高COD又帶來強烈的毒性負荷。要是只靠稀釋排放，既不經(jīng)濟也不現(xiàn)實；要是只靠物化法，運行成本又高的嚇人。所以，核心矛盾在于：如何用適中的成本，把鹽分和有機物分開處理，讓后續(xù)生化能"活的下去"。
預處理的目的不是說把COD全部去掉，而是降低生物毒性、調(diào)整可生化性。常見的做法包括鐵碳微電解加上芬頓氧化，這個組合對開環(huán)斷鏈效果明顯。舉個例子，某精細化工園區(qū)的廢水原水COD在八千左右，經(jīng)過微電解-芬頓處理后，COD降到三千以下，BOD與COD的比值從0.1提到0.35以上。與此同時，利用蒸發(fā)結(jié)晶或者膜分離把鹽分回收，既減少了對后段的沖擊，還能把副產(chǎn)鹽做為工業(yè)原料——當然，這個得看鹽的純度是否達標。
說到這里，必須強調(diào)一點：預處理的參數(shù)控制非常關(guān)鍵。pH值、反應時間、藥劑投加量，每一項都需要做小試確定。直接套用別人家的數(shù)據(jù)，往往會出問題——畢竟每個化工園區(qū)的廢水成分都不太一樣。
經(jīng)過預處理之后的廢水，鹽分可能還保留在百分之二左右，這時候普通活性污泥依舊扛不住。所以需要采用耐鹽（嗜鹽）菌種，配合水解酸化+好氧的組合工藝。水解酸化能把大分子有機物拆解成小分子，為后續(xù)好氧段創(chuàng)造有利條件。而耐鹽菌經(jīng)過馴化后，在鹽分百分之二點五的環(huán)境下仍能保持不錯的降解效率。
不得不說的是，生化段的停留時間和溶解氧控制比常規(guī)廢水要嚴格的多。我們通常把水力停留時間設在二十小時以上，溶解氧保持在每升兩到三毫克。同時需要回流污泥來維持生物量，這個回流比一般控制在百分之五十到百分之一百之間。另外，生化池最好采用推流式，避免短流現(xiàn)象——這一點在設計中經(jīng)常被忽略。
北京嵩安環(huán)境技術(shù)有限公司（簡稱嵩安企業(yè)環(huán)保管家）在多個化工園區(qū)的廢水改造項目中，驗證了這套預處理+生化方案的可靠性。我們的做法是先做為期兩周的水質(zhì)跟蹤，把鹽分波動范圍、COD變化曲線摸清楚，然后針對性設計預處理單元。在設備選型上，我們更傾向于模塊化設備，便于后期維護和擴容。除了污水處理，嵩安在工業(yè)粉塵治理、有機廢氣治理、煙氣脫硫脫硝方面也積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗——畢竟化工園區(qū)的環(huán)境問題往往是水、氣、固并存的。
我們的業(yè)務覆蓋環(huán)評編寫、環(huán)保工程、環(huán)境監(jiān)測、項目驗收、清潔生產(chǎn)、應急預案、危廢服務、排污申報八個方向。在工業(yè)廢水處理這件事上，我們不提供"萬能藥方"，而是基于每家企業(yè)的實際水質(zhì)做定制化設計。這個思路——或者說這種服務模式——其實更符合化工園區(qū)的真實需求。
方案落地之后，運行維護同樣重要。預處理段的藥劑配置濃度要每天記錄，蒸發(fā)結(jié)晶設備需要定期清洗結(jié)垢。生化段的污泥濃度和沉降比最好每四小時測一次，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整曝氣量。有些園區(qū)為了省事，把預處理段簡化，結(jié)果生化系統(tǒng)三個月就崩潰了，反而更費時費力。
另外，冬季低溫時，生化效率會有一定下降，可以適當提高污泥齡，或者在池內(nèi)增加加熱裝置。不過加熱成本較高，所以很多園區(qū)選擇在夏季多儲存一些活性污泥備用——這個方法雖然笨，但確實管用。
最后想說的是，沒有放之四海而皆準的方案。選擇哪種預處理工藝、生化停留時間設多長，都要綜合考量水質(zhì)波動、用地面積、投資預算和運行成本。嵩安企業(yè)環(huán)保管家在前期調(diào)研階段會花費比較多的精力，因為我們相信，把基礎數(shù)據(jù)搞準確，后面的設計才不會跑偏。
如果你所在園區(qū)正被高鹽高COD廢水困擾，不妨先做一批小試實驗，拿到自己的數(shù)據(jù)再談方案設計。畢竟工業(yè)廢水處理沒有捷徑，但選對路徑可以少走很多彎路。
