隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，與之相關(guān)的橡膠工業(yè)也在迅速崛起，在工業(yè)域占有重要地位。美國橡膠制造商協(xié)會(huì)的調(diào)查結(jié)果表明，混合、熱冶煉、擠壓、壓延和硫化產(chǎn)生的有機(jī)有害廢氣排放量分別為140、72.8、75.2、102和49g/噸，其中硫化過程產(chǎn)生的污染為嚴(yán)重。
在硫化工序的高溫塑煉和氧化過程中，容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，同時(shí)，原材料和低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑被釋放以產(chǎn)生相對(duì)濃煙，伴隨著不愉快和難聞的氣味。VOCs有機(jī)廢氣的成分復(fù)雜，揮發(fā)性有機(jī)化合物及硫化物的主要污染物。在許多方面環(huán)境，硫化廢氣排放物嚴(yán)重破壞了自然環(huán)境和人類生存與健康的重大威脅。因此，針對(duì)橡膠行業(yè)硫化有機(jī)廢氣處理迫在眉睫。
硫化物廢氣的常規(guī)控制技術(shù)有吸附法、吸收法、氧化法和生物法。吸附技術(shù)具有吸附各種惡臭物質(zhì)的能力，投資少，但操作成本高，飽和吸附劑需要再生，能耗高。吸收法處理水溶性惡臭物質(zhì)效率高，試劑消耗高，操作成本高，二次污染嚴(yán)重，需要多階段處理。氧化法一般包括臭氧氧化和光催化氧化。臭氧氧化效率高，設(shè)備簡單，但操作成本高，難以充分混合臭氣和臭氧。
光催化氧化占地面積小，操作成本低。適用于低濃度、高流量的廢氣處理。其缺點(diǎn)是高含水率和高含塵率的廢氣影響其去除效率。生物法操作成本低，無二次污染。它可以在室溫和壓力下進(jìn)行。設(shè)備簡單，但不適合處理高生物毒性的VOCs有機(jī)廢氣，長期去活化需要微生物再活化。
由于硫化廢氣的濃度低、排放大、成分復(fù)雜、可變的特點(diǎn)，僅使用其中一種有機(jī)廢氣處理方法難以取得令人滿意的結(jié)果。因此，在實(shí)際有機(jī)廢氣處理中通常使用各種技術(shù)耦合處理方法。
有機(jī)廢氣處理的方法有很多也有很多設(shè)備，但重要的是能夠有效的處理有機(jī)廢氣。好的設(shè)備配套合理的設(shè)計(jì)方案才能夠有效的治理有機(jī)廢氣。需要選擇合適的廢氣處理設(shè)備或者是了解廢氣處理設(shè)備的信息的，歡迎隨時(shí)電話聯(lián)系我們。
