1、有機(jī)廢氣處理裝置設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)師沒(méi)有在密封的設(shè)計(jì)考慮，還是密封技術(shù)，密封結(jié)構(gòu)、操作狀態(tài)、工作條件與溫度等特性不兼容的特性，注意設(shè)備的腐蝕，振動(dòng)，壓力和緩解措施的設(shè)計(jì)不合理；沒(méi)有考慮通風(fēng)，回油，導(dǎo)管和拆卸等因素的影響。
2、有機(jī)廢氣處理裝置制造加工精度差。包括在制造過(guò)程中，平面加工不平整、配合不好、同心度差、表面粗糙度過(guò)高，鑄件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷，制造加工質(zhì)量差等因素都會(huì)造成滲漏。
3、有機(jī)廢氣處理設(shè)備密封材料選擇不當(dāng)。 密封材料一般具有密實(shí)性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、中等耐腐蝕性、耐高低溫性、機(jī)械加工性等基本性能。 當(dāng)然，沒(méi)有一種材料同時(shí)具有這些性能，因此根據(jù)不同的工作條件，選擇具有主要性能的材料來(lái)適應(yīng)密封條件。 但往往由于材料的選擇不合理，不能適應(yīng)密封的工作條件而引起泄漏。
4、有機(jī)廢氣處理設(shè)備管理不嚴(yán)格，維護(hù)不好。這是有機(jī)廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓力蓋未按時(shí)間調(diào)整和調(diào)整等。
5、有機(jī)廢氣處理設(shè)備安裝方法不正確。造成泄漏的原因有安裝位置不當(dāng)、偏心過(guò)大、密封側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。
6、有機(jī)廢氣處理設(shè)備工作條件差。密封介質(zhì)具有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，溫度、高溫高壓，受粉塵和外部介質(zhì)腐蝕。
以上幾點(diǎn)是有機(jī)廢氣處理設(shè)備泄漏的主要原因。各因素相互交叉，相互影響。因此，有必要逐一分析，找出產(chǎn)生泄漏的主要原因，并采取有效措施預(yù)防泄漏。
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